Membrana dachowa nowej generacji

Membrany dachowe są nowoczesną alternatywą dla pap układanych pod docelowym pokryciem dachu. Są łatwiejsze do ułożenia i lżejsze oraz – w przeciwieństwie do papy – jednocześnie wodoszczelne i paroprzepuszczalne.

Paroprzepuszczalność membran określa się za pomocą parametru Sd. Wartość Sd dla danej membrany odnosi się do grubości warstwy powietrza o takim samym oporze dla pary jak ta membrana. Dla przykładu, niezwykle wytrzymała membrana mdm® Ventia Neo charakteryzuje się wysoką paroprzepuszczalnością – Sd = 0,12 [m], co oznacza, że stawia taki sam, znikomy opór dyfuzyjny jak warstwa powietrza o grubości 12 cm.

Trwałość membran określa się wg kilku kryteriów, z których najważniejszym jest odporność na promieniowanie UV, w wyniku którego powstają mikropęknięcia osłabiające membranę i redukujące jej właściwości wodoszczelne. Kolejnym istotnym czynnikiem jest odporność na wysoką temperaturę – dachy kryte blachą lub blachodachówką oraz te, na których instaluje się panele fotowoltaiczne nagrzewają się do ekstremalnych temperatur.

Membrana dachowa mdm® Ventia Neo stanowi idealne rozwiązanie przy budowie domu. Skutecznie chroni przed wodą, posiada dużą wytrzymałością mechaniczną, a czas dopuszczalnej ekspozycji na promieniowanie UV to aż sześć miesięcy! Odporność na działanie wysokich temperatur sięga +120°C.

Membrana dachowa mdm® Ventia Neo

Aby zapewnić odpowiednią wytrzymałość mechaniczną w membranie mdm® Ventia Neo zastosowano niezwykle elastyczny, ultranowoczesny film TPU, który gwarantuje znacznie wyższą odporność na rozciąganie, rozdzieranie oraz procesy starzenia niż w przypadku membran z filmem mikroporowatym PP. Wysokie parametry techniczne klasyfikują membranę mdm® Ventia Neo w kategorii premium.

Należy zauważyć, że przedmiotowa membrana charakteryzuje się wysoką klasą reakcji na ogień – B-s1, d0 (wyrób o bardzo ograniczonym udziale w pożarze). Folia została zaklasyfikowana jako niezapalny wyrób budowlany – zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury.

Opisywany produkt, inaczej niż w przypadku konkurencyjnych rozwiązań, wytwarzany jest z wykorzystaniem innowacyjnej technologii laminacji klejem. Włókna z tkaniny igłowanej są równomiernie wygładzone i nie ingerują w warstwę funkcyjną – jak w przypadku technologii wylewania na ciepło warstwy TPU.