Nowoczesny dom energooszczędny w 2 dni! Światowy lider STEICO znów zaskakuje

Nowoczesny dom energooszczędny w 2 dni! Światowy lider STEICO znów zaskakuje
Nowoczesny dom energooszczędny w 2 dni! Światowy lider STEICO znów zaskakuje 

PREFABRYKACJA – nowoczesna technologia, na której zyskują projektanci, wykonawcy i użytkownicy budynków.

Energooszczędny, zdrowy dom w Lubaszu, w Wielkopolsce został zmontowany w rekordowym tempie dwóch dni z przygotowanych wcześniej (prefabrykowanych) elementów ściennych, stropowych i dachowych. Gotowe ściany, strop i dach zostały wyprodukowane w przeciągu zaledwie trzech dni na najnowszej linii produkcyjnej STEICO w Czarnkowie.
Dom jednorodzinny o powierzchni parteru 71 m2 i z poddaszem użytkowym o powierzchni 50 m2 jest wykonany w technologii nowoczesnego szkieletu drewnianego, w tzw. standardzie pasywnym. Inwestorowi zależało na tym, aby dom wzniesiony w roku 2020 spełniał warunki techniczne, jakie zaczną obowiązywać w Polsce już od 01.2021. Od nowego roku bowiem wszystkie wznoszone budynki będą musiały wykazać bardzo niskie zapotrzebowanie na energię do ogrzewania/chłodzenia, co wiąże się m.in. z koniecznością stosowania grubszych warstw materiałów termoizolacyjnych w ścianach i w dachu. Priorytetem inwestora było także zapewnienie mieszkańcom komfortu cieplnego przez cały rok. W skrócie chodzi o to, aby w okresie grzewczym wewnątrz budynku panowało przyjemne ciepło, a w upalne dni lata odczuwalny był przyjemny chłód. Rygorystyczne założenia skierowały właścicieli działki budowlanej na wybór systemu STEICO. Dom wykonany w takim systemie to świetnia inwestycja, która zyskuje i będzie zyskiwała na wartości.

STEICO jest aktualnie największym producentem materiałów termoizolacyjnych z włókien drzewnych na świecie oraz liderem w produkcji innowacyjnych elementów konstrukcyjnych w Europie. Warto dodać, że termoizolacje z włókien drzewnych są klasyfikowane jako najbardziej zbliżone do ideału izolacji cieplnej.
Budynki ocieplone w taki sposób zapewniają w efekcie najwyższy komfort cieplny.
Od lat firmy budowlane na całym świecie zaopatrują się w ekologiczne produkty STEICO z Czarnkowa, a następnie budują z nich domy jednorodzinne, przedszkola, szkoły, hotele, biurowce. Każdego roku ilość nowo wznoszonych budynków w systemie STEICO jest liczona w tysiącach.
W roku 2019 STEICO uruchomiło w Czarnkowie nową halę do produkcji elementów prefabrykowanych. Elementy takie są w całości wykonywane z produktów marki STEICO, co jest gwarancją zachowania najwyższej jakości. Potencjał zakładu pozwoli wyprodukować elementy prefabrykowane do skonstruowania około 350 budynków wolnostojących rocznie, o powierzchni użytkowej ok. 130 m2. Montażem elementów w gotowy dom zajmują się natomiast wyspecjalizowane firmy wykonawcze. Firmy wykonawcze uczestniczą w opracowaniu projektu domu, doborze wszystkich komponentów (okna, drzwi, pokrycie dachowe, instalacje itd.) według indywidualnych preferencji inwestora. Gdy cały dom znajdzie się już na papierze, firma wykonawcza zamawia prefabrykaty w STEICO i montuje je bezpośrednio na działce budowlanej inwestora.

Łączna powierzchnia prefabrykatów użyta do budowy domu w Lubaszu wynosi 480 m2.

Na plac budowy zostały dostarczone gotowe prefabrykaty, które należało zamontować. Poszczególne moduły zostały wyposażone w fabryce w odpowiednie zawiesia, pozwalające na ich przenoszenie za pomocą dźwigu, co znacznie usprawnia proces montażu. Fot. STEICO
Na plac budowy zostały dostarczone gotowe prefabrykaty, które należało zamontować. Poszczególne moduły zostały wyposażone w fabryce w odpowiednie zawiesia, pozwalające na ich przenoszenie za pomocą dźwigu, co znacznie usprawnia proces montażu. Fot. STEICO
Podstawę konstrukcji budynku prefabrykowanego w technologii szkieletu drewnianego STEICO stanowią wytrzymałe belki dwuteowe. Oprócz niskiego ciężaru własnego, dużej stabilności wymiarowej i wytrzymałości na zginanie, ich dużym atutem jest możliwość projektowania przegród o bardzo niskich wartościach współczynnika U. Fot. STEICO
Podstawę konstrukcji budynku prefabrykowanego w technologii szkieletu drewnianego STEICO stanowią wytrzymałe belki dwuteowe. Oprócz niskiego ciężaru własnego, dużej stabilności wymiarowej i wytrzymałości na zginanie, ich dużym atutem jest możliwość projektowania przegród o bardzo niskich wartościach współczynnika U. Fot. STEICO
Od zewnątrz, bezpośrednio do słupków ściennych, zamontowana została płyta fasadowa z włókien drzewnych STEICOprotect H-dry. Taki sposób montażu redukuje liniowe mostki termiczne. Płyta zapewnia dodatkową izolację termiczną ścian, chroniąc efektywnie przed utratą ciepła w zimie. Jednocześnie, dzięki bardzo dużej pojemności cieplnej, chroni ściany przed nadmiernym przegrzewaniem się w upalne dni lata. Bezpośrednio na płytę nanosi się klej, siatkę i tynk. Fot. STEICO
Od zewnątrz, bezpośrednio do słupków ściennych, zamontowana została płyta fasadowa z włókien drzewnych STEICOprotect H-dry. Taki sposób montażu redukuje liniowe mostki termiczne. Płyta zapewnia dodatkową izolację termiczną ścian, chroniąc efektywnie przed utratą ciepła w zimie. Jednocześnie, dzięki bardzo dużej pojemności cieplnej, chroni ściany przed nadmiernym przegrzewaniem się w upalne dni lata. Bezpośrednio na płytę nanosi się klej, siatkę i tynk. Fot. STEICO

Prefabrykaty zostały wykonane precyzyjnie i zgodnie ze specyfikacją, dzięki zautomatyzowanemu procesowi produkcji odbywającemu się pod stałym nadzorem. Gotowe elementy dostarczono następnie na plac budowy, gdzie wystarczyło już tylko je zamontować. Aby proces przebiegał sprawnie, poszczególne moduły zostały wyposażone w odpowiednie zawiesia, pozwalające na ich przenoszenie za pomocą dźwigu.
Proces montażu prefabrykatów, na wcześniej przygotowanej płycie fundamentowej, trwał niecałe 48 godzin. Krótki czas realizacji, którego najlepszym przykładem jest chociażby zrealizowana inwestycja w Lubaszu, to jedna z wielu zalet prefabrykacji, dzięki którym metoda cieszy się coraz większą popularnością w naszym kraju. Dzięki temu, że na plac budowy dostarczane są elementy w zaawansowanym stopniu wykończenia, można budować szybciej i wygodniej od tradycyjnej metody murowanej. Wiele prac zostaje uproszczonych, a cały proces inwestycyjny jest w dużym stopniu skrócony. Mechanizacja procesu produkcji gwarantuje wysoką jakość paneli ścian, stropów i dachów, pozwalając wyeliminować błędy, których trudno uniknąć wykonując je na miejscu budowy. Prefabrykaty, których użyto do wykonania domy w Lubaszu zostały wytworzone z innowacyjnego i wytrzymałego forniru LVL, belek dwuteowych i płyt drewnopochodnych, z przegrodami wypełnionymi termoizolacją z włókien drzewnych. Taka konstrukcja pozwala w pełni wykorzystać naturalne walory i właściwości fizyczne drewna.

STEICO CEE Sp. z o.o.
ul. Przemysłowa 2, 64-700 Czarnków
tel.: +48 668 174 542
Internet: www.steicoelements.com


Data utworzenia: 14.02.2021


Komentarze

  • kos napisał(a):

    Podoba mi się taka metoda budownictwa i przyznam się szczerze,że jeśli bym planował budowę własnego domu ,to zdecydowałbym się ta budowę tą nową technologią.Wystarczy odpowiednio wylać fundamenty,a później w ciągu tygodnia mamy już postawiony dom i to jest zupełnie niesamowite,a zarazem wspaniałe.

  • ekonomista napisał(a):

    Prefabrykacja elementów budowlanych jest niezwykle cenną technologią budowy domów. Znacznie skraca czas budowy, a tym samym jego koszty. A do tego jeśli prefabrykaty spełniają wymagające parametry energooszczędności to mamy w pełni ekonomiczny w eksploatacji dom. A wybudowany w dwa dni to już mistrzostwo.

dołącz do dyskusji

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *


Podobne artykuły