Nowe moce Sor-Drew

Sor-Drew S.A. jest nowoczesną firmą działającą na rynku od 1992 roku. Główna działalność firmy to produkcja opakowań drewnianych i drewnopochodnych takich jak: skrzynie, palety specjalne, platformy transportowe, drewniane obudowy maszyn oraz wszelkie wyroby drzewne wykonane wg wytycznych klienta. Firma zajmuje się także produkcją maszynowych konstrukcji spawanych, elementów metalowych wykonanych poprzez obróbkę skrawaniem, oraz termoformowaniem i wykrawaniem wyrobów z tworzyw sztucznych.

W listopadzie 2019 roku firma zakupiła maszynę OIKOS 6 firmy SCM, sterowane numerycznie centrum do obróbki drewnianych konstrukcji wielkowymiarowych. To sześcioosiowe CNC wykonuje operacje cięcia, wiercenia i frezowania na belkach wykonanych z drewna litego i tworzyw drzewnych klejonych warstwowo. Jest to urządzenie o wysokich parametrach użytkowych, takich jak szybkość, dokładność i powtarzalność, wykonujące w sposób całkowicie zautomatyzowany proces obróbki mechanicznej. Maszyna wykonuje skomplikowane produkty cieślarskie.

Strefa obróbki znajduje się wewnątrz obudowanej konstrukcji, wzmocnionej pionową kolumną, po której przesuwa się ruchoma suwnica. Wzdłuż niej z kolei przesuwa się jednostka obróbcza TLT zaprojektowana i wyprodukowana przez SCM Group. Specyficzna geometria jednostki pozwala na wykonywanie wszelkiego typu obróbki ze wszystkich stron elementu, bez konieczności jego obrotu, skracając w ten sposób czas cyklu. Maszyna jest sterowana poprzez kombinowany układ przemysłowego sterownika CNC i PC Office z graficznym interfejsem operatora

Strefa załadunku i rozładunku to zespoły transportera rolkowego z wózkiem wyposażonym w chwytak, którego szczęki przesuwają element po rolkach do strefy obróbki oraz poza nią. Bariera fotokomórek w strefie załadunku i rozładunku uniemożliwia przypadkowy dostęp operatora do ruchomych części urządzenia. Procesy technologiczne przeprowadzane na maszynie obejmują ciąg czynności zmierzających do produkcji wyrobów gotowych. Mowa zarówno o czynnościach projektowych jak i mechanicznych prowadzących do szybkiego wykonania elementów i podzespołów produktu, z zachowaniem najwyższej jakości wykonania. Prace na maszynie prowadzone są przez graficzny interfejs Maestro Beam&Wall z funkcjami takimi, jak:

• konwersja programów CAD do maszyny,
• kreowanie programów ręcznie lub modyfikacja programów importowanych,
• symulacja graficzna 3D w systemie anti-crash dla wyeliminowania kolizji pomiędzy detalem a jednostką obróbczą lub chwytakami,
• sterowanie płynnością obróbki (element może być załadowny i cięty na długości na poszczególne części, które są wysuwane sekwencyjnie przez system rozładunku),
• optymalizacja wytworzenia większej ilości elementów z jednego detalu wejściowego,
• wybór elementu do obróbki z listy plików wysłanych z pliku BTL – kontrola szerokości wprowadzanego elementu, która pomaga unikać błędów związanych z wprowadzaniem do strefy obróbki elementu o przekroju innym niż wymagany przez program.

Podsumowanie

Zamknięcie całego cyklu obróbki w jednej maszynie powoduje zmniejszenie czasów technologicznych, likwidację części operacji transportowych oraz zmniejszenie ilości dokumentacji papierowej. Pojawienie się toku informatycznego przetwarzania informacji projektowo-produkcyjnej zbudowało nową organizację pracy, przetwarzania i wymiany danych oraz technik produkcyjnych w przedsiębiorstwie, zgodną w swej istocie z filozofią tzw. Przemysłu 4.0.

W 2018 roku powstała nowa marka Prefabeko, jest ona integralną częścią grupy Sor-Drew S.A. Zajmuje się ona budową domów ekologicznych, przy wykorzystaniu technologii STEICO.

SOR-DREW
ul. Sztygarska 26, 41-608 Świętochłowice
tel. 32 245 88 27
www.sordrew.pl