Stropy drewniane – szybko, sucho, łatwo i solidnie? Można! :)

Przy budowie domu w dowolnej technologii – czy to murowanej, z bali drewnianych czy szkieletu drewnianego – przychodzi moment wyboru oraz wykonania stropu. Dla wielu projektantów, firm wykonawczych, jak i klientów indywidualnych idealnym rozwiązaniem okazują się wprowadzone do obrotu już przeszło 10 lat temu prefabrykowane stropy z drewna klejonego warstwowo (Hüttemann Brettschichtholz Elemente – HBE).

Dlaczego i gdzie to się stosuje?

Montaż nie wymaga żadnych prac mokrych i jest niesamowicie szybki – „ułożenie” stropu o powierzchni ok. 100 m2 nie zajmuje więcej niż 2 godziny! Technologia pozwala dostarczyć komplet elementów stropowych przygotowanych na wymiar w ciągu 1-2 tygodni. Materiał jest wysuszony w całej swojej objętości, dzięki czemu pochłanianie wilgoci oraz jego praca jest zminimalizowana. Montaż i łączenia do wykonania ręcznie lub niewielkim dźwigiem. Łączniki typowe – mechaniczne.
Elementy te znajdują bardzo szerokie zastosowanie. Mogą stanowić konstrukcje antresol, poddaszy użytkowych, stropy w budynkach murowanych oraz drewnianych szkieletowych oraz z bala, mogą być również stosowane w pawilonach handlowych, obiektach rolniczych, przemysłowych na podkonstrukcjach stalowych oraz wielu innych realizacjach. Są to elementy typowo konstrukcyjne, produkowane w klasie GL24 z pełną certyfikacją.

Fot. 2 Rozładunek z samochodu bezpośrednio w miejsce montażu.

Czy samo drewno wystarczy?

Pod względem konstrukcyjnym elementy te załatwiają sprawę całkowicie. Spodnia warstwa wykonywana jest w jakości wizualnej, co nie wymaga żadnych dodatkowych prac wykończeniowych, a jednocześnie daje możliwość łatwego barwienia impregnatami, jeżeli architektura wnętrz tego wymaga. Górna powierzchnia – najczęściej w jakości przemysłowej pod dalsze wykończenie. Zdarzają się realizacje, gdzie klienci zostawiają drewno bez kolejnych warstw wykończeniowych, np. poddasza częściowo użytkowe, antresole, pomieszczenia gospodarcze, sale treningowe itp. itd. Najbardziej podstawowym wykończeniem są panele podłogowe, deski itp. Rozwiązaniem najczęściej stosowanym w domach wielokondygnacyjnych jest komplet kolejnych warstw: folia, styropian, w którym rozprowadzane są niezbędne instalacje, jastrych cementowy, w którym możemy ulokować m.in. ogrzewanie podłogowe. Taki wielowarstwowy strop spełnia wysokie wymagania budownictwa masywnego, użytkowe oraz akustyczne.

Fot. 3 „Układanie” stropu na konstrukcji murowanej.

Co to jest?

Ideą powstania produktu było stworzenie masywnego stropu o układzie tarczy, który będzie maksymalnie zbliżony do stropów klasycznych (żelbetowych), zarówno pod względem trwałości i masywności, jak i izolacji akustycznej. Elementy stropowe zbudowane są praktycznie tak, jak klasyczne belki z drewna klejonego warstwowo – płyty złożone najczęściej z 4 cm grubości lameli tworzące prefabrykaty grubości 10-26 cm, szerokości 24-96 cm oraz długości produkcyjnej nawet do 24 m. Długość każdorazowo dopasowywana jest pod potrzeby danego obiektu. Panele łączone są między sobą na podwójne pióro-wpust. Grubość zależy najczęściej od rozpiętości oraz przewidywanego obciążenia, szerokość od ekonomicznego podziału (brak odpadów) lub możliwości montażu ręcznego (niska waga poszczególnych elementów), a długości od wielkości obiektu, który przekrywamy. Najkorzystniejsze pod względem zużycia materiału oraz szybkości montażu są rozwiązania wieloprzęsłowe.

W razie potrzeby stropy posiadają certyfikację REI 60!

Podoba Ci się technologia, ale nie wiesz jaką grubość stropu dobrać i jak prawidłowo wykonać montaż? Zwróć się do nas:
Glulam Pro
www.glulam.pl

Świadczymy usługi doradcze, dostarczamy niezbędne obliczenia konstrukcyjne oraz wskazujemy najbliższych partnerów handlowych, u których można zamówić kompletną konstrukcję stropu.