Kto odpowiada za zerwany dach?

Przyczyna: słaba jakość i wytrzymałość łapek mocujących.
Przyczyna: słaba jakość i wytrzymałość łapek mocujących. 

Problem przenoszenia obciążeń, w szczególności pod wpływem gwałtownych zjawisk pogodowych, budzi duże emocje. Siły ssące i napierające wpływają na różne rodzaje pokryć dachowych oraz konstrukcję dachu. Dotyczy to także dachów na rąbek stojący.

Odpowiedzialność projektanta

Obciążenie wiatrem jest bardziej skomplikowane niż obciążenie śniegiem i często stwarza wiele problemów przy projektowaniu. Projektant jest bowiem zobowiązany do wykonania swojej pracy w sposób prawidłowy, pozbawiony wszelkich wad, zgodny z zasadami projektowania, normami oraz przepisami prawa. Współczesne oprogramowanie pozwala projektantom na szybkie wyliczenie obciążenia wiatrem zgodnie z PN-EN 1991-1-4:2008, Eurokod 1. Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-4: Oddziaływania ogólne – Oddziaływania wiatru. Taki dokument i wyliczenia uwzględniają:

  • strefę klimatyczną,
  • bazową prędkość wiatru,
  • wysokość budynku i jego kształt,
  • usytuowanie budynku,
  • porywistość wiatru,
  • rodzaj konstrukcji,
  • odmianę i rodzaj ścian.

A co jeśli dokumentacja nie zawiera istotnych elementów, jakie powinna zawierać zgodnie z przepisami prawa i wykonawca tego nie zauważa? Czy dekarz jest współwinny?

Odpowiedzialność wykonawcy

Zgodnie z Art. 651 k.c.
Jeżeli dostarczona przez inwestora dokumentacja, teren budowy, maszyny lub urządzenia nie nadają się do prawidłowego wykonania robót albo jeżeli zajdą inne okoliczności, które mogą przeszkodzić prawidłowemu wykonaniu robót, wykonawca powinien niezwłocznie zawiadomić o tym inwestora.

Minimalna ilość łapek RHEINZINK dla dachów na rąbek stojący.

Minimalna liczba łapek RHEINZINK (na ml/ maksymalny rozstaw łapek w zależności od obciążenia wiatrem Podstawa: nośność obliczeniowa łapek FRd przyjęto 600 N1/łapkę (w tym współczynnik bezpieczeństwa 1,5)
szerokość rolki [mm]500570600670700
szer. pasa blachy [mm]430500530600630
ustalone obciążenie wiatrem [kN/m2]ilość łapek [szt]rozsław łapek [mm]ilość łapek [szt.]rozstaw łapek [mm]ilość łapek [szt.]rozsław łapek [mm]ilość łapek [szt.]rozstaw łapek [mm]ilość łapek [szt.]rozstaw łapek [mm]
-0,35,05004,05004,05003,55003,5500
-0,65,05004,05004,05003,55003,5500
-0,95,05004,05004,05003,55003,5500
-1,25,05004,05004,05003,55003,5500
-1,55,05004,05004,05003,55003,5500
-1,85,05004,05004,05003,55003,5500
-2,15,05004,05004,05003,54603,5440
-2,45,05004,05004,04604,04004,0380
-2,75,05004,54404,54004,53604,5340
-3,05,04605,04005,03605,0320
-3,35,54205,53605,53405,5300
-3,66,03806,03206,03006,0260
-3,96,53406,53006,5280
-4,27,03207,02807,0260
-4,57,53007,52607,5240
-4,88,02808,02408,0220
-5,18,52608,52208,5220
Uwagi:
  • Zaokrąglić minimalną liczbę łapek do 0,5.
  • Zaokrąglić maksymalną dokładność rozstawu łapek do 20 mm.
  • Odległość mocowania łapek odmierzać od środka do środka łapki.
  • W przypadku wartości obciążenia wiatrem powyżej czerwonej linii, decydujący jest rozstaw łapek a nie obciążenie wiatrem.
  • Zalecenie przy dachach jednospadowych niekorzystnie wyeksponowanych, z wysuniętym okapem: szer. pasa blachy ś 430 mm, grubość blachy 0,8 mm

Za wady projektu odpowiada co do zasady projektant. Jednakże, gdy dojdzie do powstania obiektu na podstawie wadliwego projektu, za wady obiektu będzie także odpowiedzialny wykonawca obiektu.
Dekarz, blacharz oraz cieśla ma dostęp do informacji poszczególnych producentów o ilości spinek do dachówki, łapek do rąbka czy rodzaju wkrętów do typu łączenia konstrukcji. Podzielenie się tymi informacjami z konstruktorem bezpośrednio lub za pośrednictwem Inwestora, byłoby dobrym zwyczajem.

Bezpieczne systemy mocowania zyskują na znaczeniu jak nigdy wcześniej, a współczesne rozwiązania przygotowane przez konstruktorów pozwalają nie tylko spać spokojnie wykonawcom, ale i sprostać aktualnym wymogom prawnym.

Wynik badania wytrzymałości łapek CLIPFIX® na zerwanie pod obciążeniem 600 N.
Wynik badania wytrzymałości łapek CLIPFIX® na zerwanie pod obciążeniem 600 N.

Nowe rozwiązanie, sprawdzona technologia

RHEINZINK od wielu lat rozwija temat optymalnego mocowania pasów blachy na rąbek stojący. Optymalne rozwiązanie to takie, które pozwala na szybkie, pewne i zarazem bezpieczne mocowanie. W wyniku tych poszukiwań mamy system wyznaczający nową jakość prac blacharskich.
System CLIPFIX® to dopracowane w najdrobniejszych szczegółach: idealnie do siebie dopasowane łapki mocujące o zwiększonej wytrzymałości, wkręty odporne na korozję oraz nowe narzędzie przyspieszające montaż.

MAŁE ŁAPKI, DUŻY EFEKT Integralnym elementem systemu są innowacyjne łapki stałe i przesuwne o zwiększonej wytrzymałości wykonane z blachy nierdzewnej. Już na etapie projektowania zostały one poddane symulacji naturalnych obciążeń spowodowanych nieprzerywanymi porywami wiatru w okresie 50 lat oraz ruchów spowodowanych rozszerzaniem się materiału w okresie 20 lat. Ważna wskazówka! Zwiększone odległości mocowania łapek CLIPFIX® pozwalają na znaczną redukcję nakładów montażowych, zapewniając oszczędność czasu i ilości łapek.
MAŁE ŁAPKI, DUŻY EFEKT Integralnym elementem systemu są innowacyjne łapki stałe i przesuwne o zwiększonej wytrzymałości wykonane z blachy nierdzewnej. Już na etapie projektowania zostały one poddane symulacji naturalnych obciążeń spowodowanych nieprzerywanymi porywami wiatru w okresie 50 lat oraz ruchów spowodowanych rozszerzaniem się materiału w okresie 20 lat. Ważna wskazówka! Zwiększone odległości mocowania łapek CLIPFIX® pozwalają na znaczną redukcję nakładów montażowych, zapewniając oszczędność czasu i ilości łapek.
Podkład z desek. Zalecane deski o szerokości = 24 mm.
Podkład z desek. Zalecane deski o szerokości <= 160 mm i grubości >= 24 mm.
Podkład z płyt drewnopochodnych. Zalecana grubość >= 22 mm, maksymalna długość krawędzi 2,5 m, wyłącznie klejone klejami PMDI. Są to: – Płyty OSB/3 lub OSB/4 zgodnie z normą PN-EN 300 lub ogólnymi wymaganiami technicznymi – Płyty P5 lub P7 zgodnie z normą PN-EN 312 lub ogólnymi wymaganiami technicznymi – Sklejka zgodnie z normą PN-EN 636 lub ogólnymi wymaganiami technicznymi – Płyty z drewna litego zgodnie z normą PN-EN 12775 lub ogólnymi wymaganiami technicznymi – Drewno klejone warstwowo z fornirów zgodnie z normą PN-EN 14279+A1 lub ogólnymi wymaganiami technicznymi – Podłoże z płyt cementowo-wiórowych zgodnie z PN-EN 633 jako materiał w wykonaniu B-s1-do lub A2-s1-d0.
Podkład z płyt drewnopochodnych. Zalecana grubość >= 22 mm, maksymalna długość krawędzi 2,5 m, wyłącznie klejone klejami PMDI. Są to: – Płyty OSB/3 lub OSB/4 zgodnie z normą PN-EN 300 lub ogólnymi wymaganiami technicznymi – Płyty P5 lub P7 zgodnie z normą PN-EN 312 lub ogólnymi wymaganiami technicznymi – Sklejka zgodnie z normą PN-EN 636 lub ogólnymi wymaganiami technicznymi – Płyty z drewna litego zgodnie z normą PN-EN 12775 lub ogólnymi wymaganiami technicznymi – Drewno klejone warstwowo z fornirów zgodnie z normą PN-EN 14279+A1 lub ogólnymi wymaganiami technicznymi – Podłoże z płyt cementowo-wiórowych zgodnie z PN-EN 633 jako materiał w wykonaniu B-s1-do lub A2-s1-d0.

Do każdego typu podłoża

Zgodnie z normą Eurocode 1 (PN-EN 1991- 1-4) obciążenia wywołane ssaniem wiatru określają właściwości podkonstrukcji, np. grubość krokwi i deski, odstęp między podkładem drewnianym a krokwiami oraz rodzaje środków mocujących.

Mocowanie łapek z użyciem wkrętów systemu CLIPFIX® może odbywać się zarówno do podłoża z desek, jak i odpowiednich płyt wiórowych (np. OSB z uprzednio położoną na nich matą VAPOZINC®). Poniżej przedstawiamy zalecane przez RHEINZINK rodzaje podłoża oraz odpowiadające im normy i przepisy.

WYTRZYMAŁE WKRĘTY BEZ URWANIA ŁEBKÓW Szybkie mocowanie łapek CLIPFIX® do podłoża z desek lub płyt OSB jest możliwe za pomocą wchodzących w system odpornych na korozję nierdzewnych lub z powłoką e-coating wkrętów. Są one bardziej wytrzymałe na obciążenia od gwoździ i dają zdecydowanie większe bezpieczeństwo montażu. Niezależnie od rodzaju podłoża można je mocować pojedynczo lub, kiedy zależy nam na oszczędności czasu pracy, skorzystać z wkrętów CLIPFIX® dostępnych w taśmie.
WYTRZYMAŁE WKRĘTY BEZ URWANIA ŁEBKÓW Szybkie mocowanie łapek CLIPFIX® do podłoża z desek lub płyt OSB jest możliwe za pomocą wchodzących w system odpornych na korozję nierdzewnych lub z powłoką e-coating wkrętów. Są one bardziej wytrzymałe na obciążenia od gwoździ i dają zdecydowanie większe bezpieczeństwo montażu. Niezależnie od rodzaju podłoża można je mocować pojedynczo lub, kiedy zależy nam na oszczędności czasu pracy, skorzystać z wkrętów CLIPFIX® dostępnych w taśmie.

Takich szkód z pewnością możesz uniknąć

W momencie powstania szkody wychodzi na jaw, że to, co podczas budowy wydawało się być zaletą (np. niska cena) może nas dużo kosztować. Przy tego rodzaju wadach (zarówno projektowych, jak i wykonawczych) może ucierpieć nie tylko dach. Pod znakiem zapytania może stanąć również egzystencja firmy. Wytrzymałość i bezpieczeństwo są więc priorytetowe, zwłaszcza w związku z rosnącą częstotliwością występowania złych warunków pogodowych.

Takich szkód z pewnością możesz uniknąć. Wkręty „czarne” zamontowane w płycie OCB po upływie 10 lat.
Takich szkód z pewnością możesz uniknąć. Wkręty „czarne” zamontowane w płycie OCB po upływie 10 lat.

Dedykowana nasadka z magazynkiem i wkrętarką

Dodatkowym elementem nowego systemu jest wkrętarka z magazynkiem CLIPFIX® zaprojektowana przy współpracy z renomowanym producentem elektronarzędzi firmą FEIN. Dzięki innowacji „Made in Germany” szybkość idzie teraz w parze z precyzją. Nasadka w komplecie z wkrętarką pozwala na szybkie i dokładne mocowanie każdej łapki za pomocą dwóch wkrętów. To rozwiązanie zapobiega skręcaniu i ewentualnej deformacji łapek oraz gubieniu wkrętów.

Wkrętarka z magazynkiem CLIPFIX® .
Wkrętarka z magazynkiem CLIPFIX® .

Minimalne ryzyko, maksymalne bezpieczeństwo

Dokładnie przemyślany system mocowania pozwala na uzyskanie wytrzymałych połączeń i niskich nakładów pracy. Szybki montaż zapewnia bezpieczeństwo nie tylko w wymiarze pracy, lecz również pod względem prawnym.

Dzięki uzyskanym certyfikatom i udostępnianym wytycznym RHEINZINK pytania w stylu „kto ponosi odpowiedzialność za zerwany dach” przestanie spędzać Ci sen z powiek.


Data utworzenia: 08.08.2021


Komentarze

  • orzecznik napisał(a):

    Obecnie, przy coraz to bardziej ekstremalnych warunkach atmosferycznych, coraz częściej występują zniszczenia elementów budynków, a nawet całkowite ich zniszczenia. W praktyce spotyka się przypadki błędów projektowych, ale częściej wykonawczych. Trzeba wziąć pod uwagę fakt, że błędy projektowe powinny być wychwycone i skorygowane przez wykonawcę. Projekt i wykonawstwo zgodne z prawem i sztuką budowlaną nie stanowią przyczyn uszkodzeń budynków. Wówczas możemy mieć pretensje jedynie do warunków pogodowych i nic więcej.

  • obywatel napisał(a):

    Jeśli zarówno projektant jaki i wykonawcy wykonają swą pracę należycie i zgodnie z obowiązującą wiedzą jaki normami ,to jest nikłe prawdopodobieństwo,że dach może zostać zerwany przy gwałtownych zjawisk pogodowych.Przy mocowaniu dachu należy zastosować nie tylko sprawdzone metody mocowania ale powinno się korzystać z nowoczesnych rozwiązań dostępnych na rynku.

dołącz do dyskusji

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.


Podobne artykuły